刨床立柱是指用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。
结构和性能
立柱和底座
立柱为箱型壳体,固定在底座上,经密封处理,使二者连通,油池容积扩大。机床的其他部件均安装在立柱上。
刀架和滑枕
刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源,以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥1mm.刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关,推合可实现自动抬刀,拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔,在连续工作四小时后,应旋开油塞放油一次。旋转刀架手轮、丝杆,带动滑板移动,可作垂向手动进刀,其进给量,由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时,可用回转盘右端面的销块,将滑板卡紧。刀架左右旋转特定角度,可刨削有角度的工件,其旋转的角度值,由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。
滑枕燕尾导轨布置于横截面中部,设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板,使其,热变形小,机床精度稳定。滑枕首尾的胶管和内腔中的铜管将主油路与抬刀油缸连通,用以实现其液压自动抬刀。
工作台和横梁
工作台为箱型构件,与溜板紧固连接,由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨,通过进刀机构,工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件,工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽;右侧面垂向设有四条T型槽,其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板,可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙,以二者的正确配合。
横梁后面垂向设置有两条导轨,借助压板和镶条与立柱前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和运动。
为增加工作台的支撑刚性,在立柱与横梁结合的垂向导轨上端,设置有两个短压板,在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时,先将横梁工作台升降至所需位置后,分别拧紧短压板螺母,卡紧横梁;并在前支架相应孔中插入前销轴,顶紧其紧定螺钉,备紧螺母,以支撑工作台。