铸铁平台的成型技术简析
铸铁平台在使用时要行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。
铸铁平台在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的挤压成形技术
铸铁平台的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中,在重力下浇入液态金属或合金,然后在压头作用下使液体渗入预制块,液态金属在压力下凝固。有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料。日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型,然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型。
在挤压阶段,采用10t油压机,压力为91MPa左右。李爱华将撑融铸造与挤压铸造结合起来,将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中,然后将其挤压成轴承毛坯。搅拌器表面涂有耐热矾土水泥,转速为400~1500r/min。挤压设备为YA32-100型挤压机,加压速度为7mm/s。
不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨。储双杰等在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研究了合金的凝固过程。发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用,初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大;而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大。并发现,随凝固冷却速度的降低,共晶硅相的形态由蠕虫状向针状,块状转变。
同样有人在研究CF/AL-4。5Cu复合材料的挤压铸造时,发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大;而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大。由于这种材料的界面结合,其断裂特征为脆性断裂。冷却速度(0。1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响,发现冷却速度越大,G-SIC颗粒的分布越均匀。
这是一种优良的铸铁铸铁平台成型技术,虽然推行的难度比较大,但是我们应该大力推行这些技术,这样的话才能的推动产业优化,提高整个产业的技术含量。
