消失模模具

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模模具铸造成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。

消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量为1.5至2mm，可减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。

主要优点：

1、铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的特点；

2、铸件的表面光洁度高；

3、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7、落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；

8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

11、组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

13、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

14、可以取消拔模斜度；

15、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，了铸造工人的劳动环境，降低了劳

动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

17、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低；

18、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的铸件形状；

19、可减轻铸件重量；

20、降低了生产成本；

21、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；

22、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；

23、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

24、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；

25、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；

26、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

27、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。